本文提出一种求解圆形零件圆度误差值的新思惟,解脱[jiě tuō]了直接用圆度仪测量圆度值,或许借助坐标机测得各测点的半径值,然落后行数据处置获得圆度误差值等方法中的短处。即先经由过程高精度激光测距仪的非接触测量方法测得距离值,对数据预处置后再经由简单的数学计较获得各测点的半径值,然后再对这些值进行数据处置获得圆度误差。经由过程这类方法获得的圆度误差值的精度显然要高得多,而且测量方法简单利便,合用性强,异样高精度要求下的成本较低。
圆度误差是指圆形零件在统一正截面上,现实被测轮廓绝对其理想圆的更改[gēng gǎi]量,也就是两个能包络圆形零件工件轮廓外形的齐心圆的最小半径差值,通常以失圆(Outofround-ness)尺寸巨细表现[biǎo xiàn]。圆形零件工件外表正截面轮廓的圆度误差,是权衡圆柱形零件外形精度的主要指标之一,对机械和仪器的工作机能有直接的影响。是以在设计机械和仪器时,依据零件的功效要求需给定适宜的公役。而加工终了的零件的圆度误差是否在许可的公役之内,则要经由过程测量给以剖断。
1现有研讨方法概述
今朝的圆度误差测量大多是接触测量。测量的方法有半径变化测量法、两点、三点法和坐标测量法等数种。
坐标测量机的测量原理,是将被测工件放入其允许的测量空间,以取得被测几何型面上各测点的坐标尺寸。依据这些点的空间坐标值进行计较,求出被测零件的几何外形位置尺寸,然落后行数据处置,求解圆度误差值。然则这类方法未便[wèi biàn]获取采样数据,对大型、长轴类的零件则难于安装;同时,坐标测量机成本高,不合适车间现场检测。
用圆度仪测量圆度误差,测头与现实被测圆轮廓接触,完成数据的自动处置、打印及显示结果。圆度仪可以保证很高的采样精度和评定精度,评定方法相符规范的要求,并配有公用的微机,个中转轴式和转台式圆度仪仍为圆度误差测量最有用的手腕。然则这类仪器十分昂贵,测量成本高,一般企业和高校均无此装备,而且[ér qiě]对操作情况和前提的要求严厉,通常仅限于在计量室中使用,不能用于车间现场。
用V形块和两点、三点法测量圆度误差的方法只是近似的测量。个中,用V形块测量圆度误差,只合用于等径多弧形的棱圆误差的特殊场所[chǎng suǒ];而两点法和三点法是“测量特征参数原则”的具体运用,操作轻便,其特色为:两点法只能测量圆度误差中的偶数谐波部门;三点轨则只能较好地测出误差中的奇次谐波部门,此两者均不相符评定规范,是以只合用于低精度零件激光测距仪的磨练。
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